Технология сборки сосудов под давлением



Технология изготовления сосудов, работающих под давлением

Все цилиндрические сосуды давления конструктивно включают следующие элементы (рис. 6.1):

— днища полуэллиптические или полусферические;

— патрубки, ввариваемые в днища либо в цилиндрическую часть;

и классифицируются в зависимости от толщины стенки на следующие группы:

— тонкостенные, с толщиной стенки до 10мм;

— сосуды, изготовленные из металла средней толщины от 10мм до 40мм;

— толстостенные — с толщиной стенки более 40мм.

Рис. 6.1. Конструкция цилиндрического сосуда давления.

Днища изготавливают штамповкой, предварительно вырезанной из целого листа заготовки, если позволяют размеры, либо штамповкой сваренной из нескольких листов карты и последующей механической обработки торцов. Для вварки патрубка в днище применяют наклонные поворотные столы, обеспечивающие удобное положение для формирования шва «в лодочку», и стационарно подвешенную над столом сварочную головку для автоматической сварки под слоем флюса, либо в среде защитных газов (рис.6.2.).

Цилиндрическую часть возможно изготавливать по одному из следующих технологических вариантов:

Рис. 6.2. Схема вварки элементов сосуда в положение «в лодочку».

1. Если размеры исходной листовой заготовки превышают размеры развертки цилиндрической части, то её изготавливают из целого листа с одним продольным швом (рис 6..3 а).

Рис. 6.3. Схемы изготовления цилиндрической части сосудов:

а – с одним продольным швов; б – с продольными и кольцевыми швами.

2. Если длина цилиндрической части сосуда превышает максимально возможную длину листового проката, то её можно изготавливать из нескольких обечаек, соединенных между собой поперечными кольцевыми швами. Такая схема применяется при малом объеме производства, поскольку предполагает наличие нетехнологичных кольцевых швов (рис. 6.3 б). Чтобы исключить в цилиндрической части кольцевые швы целесообразно воспользоваться третьей схемой.

3. Изгибают две полу обечайки из листа, либо из сваренной карты, соединяют их двумя продольными швами (рис. 6.4).

Обычно такая схема применяется при изготовлении толстостенных сосудов в условиях массового высокопроизводительного производства и предполагает изготовление полу обечаек штамповкой, а их соединение электрошлаковой сваркой.

Рис. 6.4. Цилиндрическая обечайка с двумя продольными швами

4. Если цилиндрическую часть большого диаметра невозможно изготовить из целого листа, то предварительно сваривают карту из длинномерных листов, соединенных по длине, затем изгибают её относительно продольной оси шва и сваривают одним продольным швом. Однако такие обечайки не могут иметь длину более 3500мм, из-за ограниченной длины валков в стандартных листогибочных машинах.

Дата добавления: 2016-04-06 ; просмотров: 4045 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник статьи: http://helpiks.org/7-72447.html

Технология сборки сосудов под давлением

Сварка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4-4-1. Сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление сосудов и утвержденных в установленном порядке производственных инструкций; последнее должны быть разработаны с учетом специфики изготовляемых изделий.

Использование новых методов сварки разрешается главным инженером» предприятия после подтверждения ее технологичности на изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и положительного заключения головной научно-исследовательской организации.

* 4-4-2. К сварке сосудов и их элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверения установленного образца на право производства сварочных работ, выданные квалификационной комиссией в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверениях.

4-4-3. Перед допуском сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с изготовлением сложных или специфичных сварных конструкций, предприятие обязано провести специальную подготовку и испытание сварщика, сделав об этом отметку в его удостоверении.

4-4-4. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок, вызывающая дополнительные напряжения в металле.

4-4-5. Прихватки должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных техническими условиями для данного сосуда.

4-4-6. Недопустимые дефекты сварки, обнаруженные в процессе изготовления сварных сосудов и их элементов, должны быть устранены сваркой и подвергнуты повторному контролю .

4-4-7. Не допускается ведение сварочных работ по изготовлению сосудов и их элементов при температуре окружающего воздуха ниже 0° С.

При монтаже и ремонте сосудов допускается сварка при отрицательной температуре окружающего воздуха, если соблюдены требования, предусмотренные в нормалях, или технических условиях, или инструкциях по монтажу и ремонту сосудов.

4-4-8. При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы по монтажу сосуда могут выполняться лишь при условии надлежащей защиты сварщика и места сварки.

* 4-4-9. Технология сварки сосудов должна быть детально разработана и предусматривать такой порядок выполнения работ, при котором внутренние напряжения в сварных соединениях будут минимальными.

4-5. Термическая обработка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4-5-1. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. п.) возможно появление недопустимых напряжений а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой.

Необходимость и режимы термообработки устанавливаются техническими условиями на изготовление изделия.

4-5-2. Допускается термическая обработка сосуда по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва (швов). При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение по всей длине шва и примыкающей к нему зоны основного металла на ширину, в 2—3 раза превышающую ширину шва.

Источник статьи: http://www.sinref.ru/000_uchebniki/02550_kotli/000_sbornik_pravil_i_rrukovodashih_materialov_kotlonadzoru_sigalov_1977/097.htm

Технология сборки сосудов под давлением

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4-1-1. Изготовление, монтаж и ремонт сосудов и их элементов должны производиться по технологии, разработанной заводом-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией до Начала выполнения соответствующих работ.
4-2. Методы изготовления

4-2-1. Резка листов, труб и других полуфабрикатов допускается любым способом при условии обеспечения необходимой формы и размеров обрабатываемых кромок под сварку в соответствии с требованиями проекта.

4-2-2. Резка металлов, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, должна производиться по технологии, исключающей образование трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях должны предусматриваться предварительный подогрев и последующая механическая обработка кромок.

4-2-3. При изготовлении, монтаже и ремонте сосудов и их элементов допускается применение всех промышленных видов сварки и пайки.

4.2.4. Обечайки цилиндрических элементов сосудов могут изготовляться бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовка или штамповка элементов сосудов .должна производиться только машинным способом.

4-2-5. Днища могут быть изготовлены штамповкой или обкаткой на специальных машинах из одного листа или нескольких листов, сваренных друг с другом. Допускается изготовление днищ ковкой машинным способом при условии последующей проверки их на отсутствие внутренних пороков.

4-3-1. При изготовлении сосудов и их элементов должны соблюдаться допуски, предусмотренные настоящими Правилами, соответствующими стандартами или техническими условиями.

4-3-2. Отклонения наружного диаметра обечаек и других цилиндрических элементов, изготовленных из листов и поковок, не должны превышать ±1% номинального наружного диаметра.

При этом овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1 %, а у днищ — в пределах допуска на диаметр.

4-3-3. Отклонения профиля выпуклой части днищ не должны превышать:

а) для днищ с внутренним диаметром до 500 мм — 1 % от номинального внутреннего диаметра;

б) для днищ с внутренним диаметром более 500 мм—1,25% от диаметра.

4-3-4. Овальность труб и трубопроводов сосуда на прямых и гнутых участках не должна превышать значений, указанных в технических условиях на изготовление изделий; она определяется по формуле

Овальность гнутых участков труб должна определяться для каждого гиба по результатам измерений или контролироваться при помощи шаблонов. Гибы труб подлежат выборочному контролю в количестве не менее 10% от числа гибов одного размера

4-3-5. Утонение стенки в гнутых участках труб, характеризуемое величиной В, вычисляется по формуле

Оно не должно превышать значений, предусмотренных ГОСТ 9842—61.

Величина утонения стенки проверяется ультразвуковыми толщиномерами или измерением толщины стенки после разрезки гибов, производимой в выборочном порядке по усмотрению ОТК завода-^изготовителя или по требованию представителя госгортехнадзора,

* 4-3-6. Смещение кромок стыкуемых листов в стыковых сварных соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать 10% номинальной толщины тонкого листа, но не более 3 мм. Смещение кромок в других стыковых сварных соединениях (например, в кольцевых) при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10% номинальной толщины тонкого листа плюс 1 мм и при толщине листов свыше 20 мм — 15% номинальной толщины тонкого листа, но не более 5 мм. Смещение кромок в сварных соединениях из биметалла не должно превышать 10% номинальной толщины более тонкого листа со стороны основного слоя, но не более 3 мм и не более 50% толщины коррозионностойкого слоя со стороны этого слоя.

4-3-7. В стыковых сварных соединениях труб смещение кромок не должно превышать величин, приведенных в табл. 4-3-7.

Источник статьи: http://www.sinref.ru/000_uchebniki/02550_kotli/000_sbornik_pravil_i_rrukovodashih_materialov_kotlonadzoru_sigalov_1977/096.htm


Adblock
detector