Технология ремонта сосудов работающих под давлением



VII. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт

7.1. Организация надзора

7.1.1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

  • назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Количество ответственных лиц для осуществления производственного контроля должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением. Приказом по организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию;

  • назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
  • обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;
  • обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами Правил;
  • организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
  • обеспечить специалистов Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал — инструкциями;
  • обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом — инструкций.

7.1.2. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

При эксплуатации сосудов следует руководствоваться нормативными документами, ежегодно утверждаемого Госгортехнадзором России Перечня действующих нормативных документов Госгортехнадзора России.

7.2. Содержание и обслуживание сосудов

7.2.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

7.2.2. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

7.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.

Удостоверения подписываются председателем комиссии.

Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, проводится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии необязательно.

О дне проведения экзаменов орган Госгортехнадзора России должен быть уведомлен не позднее, чем за 5 дней.

7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

  • при переходе в другую организацию;
  • в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
  • по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

7.2.6. Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

7.3. Аварийная остановка сосудов

7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

  • если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
  • при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
  • при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
  • при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
  • при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
  • при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
  • при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
  • при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

7.4. Ремонт сосудов

7.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

7.4.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.

7.4.3. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

7.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

7.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

© 2007–2021 ХК«Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Источник статьи: http://gazovik-lpg.ru/cat/articles2/sosudy/soderjanie/

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Настоящий стандарт организации предназначен для руководства при реконструкции и ремонте сосудов, аппаратов, трубопроводов и их элементов (далее оборудования), изготовляемых из углеродистых, низколегированных, коррозионно-стойких и двухслойных сталей, а также титана, никеля, алюминия, меди и их сплавов, работающих под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см 2 ) или без давления в агрессивных и неагрессивных средах;

Настоящий стандарт является собственностью ОАО «НИИХИММАШ» и не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без его разрешения.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением.

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на межкристаллитную коррозию.

ГОСТ 6996-69 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые, металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые, металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 14637-89 Прокат тол стол истовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

ГОСТ 14651-78 Электродержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионно-стойкой

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.

— ГОСТ Р 52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»;

ОСТ 26-01-858-94 Сосуды и аппараты сварные из никеля и коррозионностойких сплавов на основе никеля. Общие технические требования.

ОСТ 26-01-900-76 Сосуды и аппараты медные. Общие технические условия.

ОСТ 26-01-1183-82 Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие технические условия.

ОСТ 26-5-99 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений наплавленного и основного металла.

ОСТ 26-11-03-84 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля.

ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

ОСТ 26.260.480-2003 Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка.

ОСТ 26.260.482-2003 Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические условия.

ОСТ 26-2044-83 Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля.

ОСТ 26-2079-80 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор методов неразрушающего контроля.

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварного производства.

ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.

ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

РД 06-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

РД 26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля.

— РД 26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля.

— РДИ 26-11-61-96 Инструкция по ультразвуковому контролю зоны наплавки на заготовках трубных решеток теплообменной аппаратуры.

— СТО 00220368-010-2007 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля.

— СТО 00220368-005-2005 Швы стыковых и угловых соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля.

— СТО 00220256-016-2009 Инструкция по комплексному неразрушающему контролю сварных соединений тангенциальных патрубков сосудов и аппаратов.

— СТО 00220256-014-2008 Инструкция по ультразвуковому контролю стыковых, угловых и тавровых сварных соединений химической аппаратуры из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов, с толщиной стенки от 4 до 30 мм.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ

3.1 Ремонтно-сварочные работы на сосудах, работающих под давлением, должны производиться ремонтными подразделениями предприятия или другими привлеченными специализированными ремонтными организациями и службами контроля, располагающими необходимыми техническими средствами и работниками соответствующей квалификации, способными обеспечить качественное выполнение и контроль ремонтных работ в соответствии с настоящим стандартом, а также требованиями Правил Ростехнадзора, стандартов на сосуды и аппараты и другой нормативной документации, перечисленных в разделе 2.

3.2 Ремонтные сварочные работы допускается производить на постоянных и временных рабочих местах, отвечающих требованиям техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

3.3 На сварочных участках (постоянных и временных) должна производиться регулярная уборка и должны быть предусмотрены меры по предупреждению загрязнения и увлажнения свариваемых деталей (кромок и наплавляемых поверхностей), а также сварочных материалов.

На рабочем месте сварщика не должны находиться лишние предметы и должны быть созданы максимально возможные удобства для работы, от которых в значительной мере зависит качество сварных швов.

3.4 При работе на открытых площадках (вне помещения) рабочее место сварщика должно быть надежно защищено от атмосферных осадков и ветра. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже указанной в ПБ 03-584-03 и ГОСТ Р 52630.

3.5 Следует по возможности избегать проведения сварочных работ при температуре ниже плюс 5 °С. В случаях более низкой температуры, особенно ниже 0 °С, для гарантии удаления влаги со свариваемых кромок, а при сварке углеродистых и низколегированных сталей также для предотвращения холодных, часто не выходящих на поверхность подваликовых трещин, применять подогрев свариваемых кромок в двух вариантах:

— предварительный (непосредственно перед сваркой), если размеры шва и деталей позволяют удерживать заданную температуру подогрева кромок за счет тепла сварки без сопутствующего подогрева;

— предварительный и сопутствующий подогрев.

Для тех случаев, когда температура подогрева специально не оговорена, достаточной и удобной для контроля является температура подогрева не ниже 100 °С.

Ширина зоны подогрева рекомендуется не менее 3S, но не менее 100 мм.

3.6 Для подогрева применять газовые горелки (лучше многопламенные) и различного рода электронагреватели. Для облегчения подогрева рекомендуется применять его совместно с изоляцией (асбестовыми листами, шлаковатными блоками и др.).

3.7 Кроме подогрева, связанного с низкой температурой окружающей среды или применяемого для закаливающихся сталей, необходимо применять подогрев по п. 3.5 при ручной сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей большой толщины (рекомендуется при толщине более 36 мм) для предотвращения подваликовых холодных трещин. В этом случае достаточен, как правило, предварительный подогрев.

Подогрев может оказаться полезным для предотвращения пор в сварных швах конструкционных, углеродистых и низколегированных, а иногда и специальных сталей, а также для ограничения сварочных напряжений и коробления.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Ремонтно-сварочные работы должны производиться с соблюдением требований соответствующих инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии, разработанных для условий конкретного предприятия и действующих на данном предприятии. При разработке технологических процессов по сварке и инструкций по технике безопасности надлежит руководствоваться ГОСТ 12.3.002-75.

4.2 Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

4.3 До начала производства работ внутри сосуда (в т.ч. осмотра):

— сосуд должен быть отключен заглушками или отсоединен от других работающих сосудов, с которыми он соединен общими трубопроводами. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки (при установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков);

— при наличии в конструкции приводных механизмов проводники (кабель) питающие электроприводы этих механизмов, должны быть отсоединены от общей электросети (выключение рубильников, пускателей и т.п. не является достаточным);

— сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия.

4.4 Сварочные работы в замкнутых сосудах должны выполняться по специальному разрешению администрации предприятия в соответствии с требованиями инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на пожаровзрывоопасных объектах.

4.5 Работа в закрытых сосудах должна производиться сварщиком под контролем наблюдающего, который должен находиться снаружи сосуда. Электросварщик, работающий внутри сосуда, должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого должен быть у наблюдающего.

4.6 При сварке внутри сосуда следует предусмотреть местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию, как за счет удаления из него загрязненного воздуха, так и путем подачи в него чистого воздуха. Возможно применение вытяжных высоковакуумных установок с малогабаритными переносными портативными местными отсосами, снабженными приспособлениями для их быстрого и надежного крепления в зоне сварки. Скорость движения воздуха должна составлять 0,7 — 2,0 м/с, а температура подаваемого воздуха в холодный период не должна быть ниже плюс 20 °С.

При невозможности осуществления местной вытяжки или общеобменного вентилирования внутри сосуда следует предусматривать принудительную подачу чистого воздуха под маску сварщика в количестве 6 — 8 м /ч, в холодный период года подогретого до плюс 18 °С.

4.7 Все электросварочные источники питания (установки) переменного и постоянного тока, используемые для сварки внутри сосудов, должны быть снабжены устройствами отключения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В.

4.8 При работе внутри сосуда должны применяться светильники направленного света, расположенные снаружи сосуда или ручные переносные светильники с защитной сеткой на напряжение не выше 12 В. Трансформатор для переносных светильников должен быть установлен вне сосуда; вторичная обмотка трансформатора должна быть заземлена. Применение автотрансформаторов не допускается.

4.9 Сварочные источники питания (установки) должны быть защищенными предохранителями со стороны питающей сети. Установка для ручной сварки должна быть оборудована отключающим аппаратом в цепи присоединения источника сварочного тока к распределительной сети, защитным аппаратом в первичной цепи и указателем величины сварочного тока, если источник не имеет шкалы на регуляторе тока.

4.10 Корпус любого источника питания сварочного тока — трансформатора, выпрямителя, преобразователя и корпус любой сварочной машины или установки должны быть надежно заземлены. Для присоединения заземляющего провода на электросварочном оборудовании должен быть предусмотрен болт диаметром 5 — 8 мм, расположенный в доступном месте с надписью или условным обозначением «Земля». Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких источников запрещается.

Кроме заземления основного оборудования для дуговой сварки надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется провод, идущий к изделию (обратный провод), а также аналогичные зажимы сварочных выпрямителей и генераторов, у которых обмотки возбуждения подключаются к распределительной электросети без разделительного трансформатора.

Электросварочное оборудование передвижного типа, защитное заземление которого представляет определенные трудности, должно быть снабжено устройством защитного отключения.

4.11 Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией запрещается. При повреждении оплетки провода допускается заключить его в резиновый шланг.

Сварочные провода должны соединяться сваркой, пайкой или с помощью соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места сварных и паяных соединений должны быть тщательно изолированы.

4.12 В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока на стационарных постах, могут служить гибкие провода, а также, где это возможно, стальные шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты, стеллажи и сама сварная конструкция. Использование в качестве обратного провода сети заземления металлических конструкций зданий, коммуникаций и несварочного технологического оборудования запрещается.

В передвижных сварочных постах обратный провод должен быть изолирован так же, как провод, подсоединенный к электродержателю. Исключение составляют случаи, когда само изделие является обратным проводом (его частью). Соединение отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода должно выполняться тщательно (сваркой или с помощью болтов, струбцин, зажимов).

4.13 Все открытые части сварочного поста (установки), находящиеся под напряжением, должны быть надежно ограждены.

4.14 Электродержатели для ручной сварки должны быть возможно меньшей массы и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов. Рукоятка электродержателя должна быть сделана из теплостойкого плохо проводящего теплоизоляционного материала. Применение электродержателей самодельной конструкции, не отвечающей требованиям ГОСТ 14651, не допускается.

4.15 Подключение и отсоединение от сети сварочных источников питания (постов, установок) и наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должно производиться электротехническим персоналом предприятия.

4.16 При использовании в качестве растворителей для протирки кромок перед сваркой ацетона, уайт-спирита должны быть приняты меры, предупреждающие вредные воздействия их на организм человека: соответствующая вентиляция в закрытых помещениях, применение респираторов, шланговых противогазов и др. Протирка внутри сосудов и в других случаях, когда не может быть обеспечена достаточная защита рабочего от воздействия растворителей, должна производиться этиловым спиртом.

4.17 Применение растворителей должно производиться с разрешения технического и пожарного надзора.

4.18 Выдача растворителей должна производиться руководителем работ в специальных небьющихся флаконах емкостью не больше 200 г с принудительной подачей растворителей для смачивания тампонов. В удобных для работ местах снаружи сосудов растворители могут выдаваться в другой, в т.ч. стеклянной таре, помещенной в металлические контейнеры.

4.19 Запрещается протирка кромок деталей и участков швов, нагретых до температуры выше 50 °С.

5. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРЩИКАМ

5.1 К выполнению сварочных работ при ремонте оборудования, подведомственного Ростехнадзору, допускаются только сварщики I уровня, аттестованные по Правилам ПБ 03-273-99 и прошедшие испытания по программе, включающей особенности сварки конкретных марок сталей и сплавов.

5.2 Руководство сварочными работами при ремонте оборудования осуществляется специалистами сварочного производства II, III и IV уровней, а также инженерно-техническими работниками, изучившими действующую нормативную документацию по сварке данного металла.

5.3 Аттестованные по Правилам ПБ 03-273-99 сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

6.1 Порядок применения сварочного оборудования при ремонте и реконструкции сосудов и аппаратов должен удовлетворять требованиям РД 03-614-03.

Сварочное оборудование должно быть в исправном состоянии и снабжено контрольно-измерительными приборами (амперметрами и вольтметрами).

В отдельных случаях для ручной сварки допускается использовать сварочные трансформаторы и другие источники питания без приборов (амперметра, вольтметра) с их настройкой на необходимый режим опытным квалифицированным сварщиком.

В этом случае настройка должна быть ориентирована на предельно низкую силу тока, позволяющую обеспечить постоянно устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва.

6.2 Для выполнения ремонтной сварки должны применяться сварочное оборудование и измерительная аппаратура, позволяющие обеспечить заданные ОСТ 26.260.3-2001 режимы сварки и надежность работы.

6.3 При выполнении круговых (кольцевых) швов необходимо применять сварочные манипуляторы, роликовые стенды и другое специальное оборудование, обеспечивающее необходимую скорость вращения.

6.4 Для уменьшения деформаций свариваемых деталей рекомендуется применять кондукторы, стапели и другие специальные технологические приспособления и оснастку.

6.5 При ремонтных работах, проводимых непосредственно на установленном оборудовании, предпочтительнее применять ацетилено-кислородную резку с использованием стандартного оборудования для хранения и подачи газов (баллонов, редукторов, шлангов, затворов), а также универсальных или специализированных вставных резаков, присоединяемых к стволу горелок.

6.6 Сварочный пост для сварки в защитном газе должен быть оснащен балластными реостатами, осциллятором, комплектом токоведущих проводов, напорных газоведущих шлангов, ротаметрами в комплексе с газовым редуктором, индивидуальной сварочной горелкой и защитной маской, а также технологическими приспособлениями и инструментом.

В качестве индивидуальной сварочной горелки для аргонодуговой сварки, обеспечивающей подвод сварочного тока и защитного газа, а также крепление неплавящегося электрода, применять предпочтительно горелки со сменными металлическими соплами и с расположенным на держателе для регулировки расхода газа маховичком.

6.7 Сварочный пост для ручной дуговой сварки штучными электродами должен быть оснащен комплектом токоведущих проводов, индивидуальными электродержателями и защитной маской, а также технологическими приспособлениями и инструментом.

6.8 Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускается плюс (минус) 5 % от номинала.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ И СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

7.1 Для ремонта аппаратов должны применяться материалы тех же марок и категорий, которые применены для изготовления соответствующих элементов аппаратов: обечаек, днищ, патрубков, теплообменных труб и др. Допускается применение других материалов, указанных в ПБ 03-576-03 и ГОСТ Р 52630, которые по условиям применения, химическому составу и механическим свойствам не уступают материалу ремонтируемого (заменяемого) элемента аппарата; в случае применения другой марки коррозионностойкой стали, последняя не должна уступать также по коррозионной стойкости.

Порядок применения сварочных материалов, применяемых при ремонте или реконструкции сосудов и аппаратов должен соответствовать требованиям РД 03-613-03.

Качество металла, применяемого для изготовления сварных конструкций при ремонте оборудования, его соответствие требованиям стандартов и технических условий должно быть подтверждено сертификатами или, при их отсутствии, результатами испытаний, проведенных заводом-изготовителем химического оборудования.

7.2 Конкретные марки взаимозаменяемых марок стали и сплавов приведены в Приложении А настоящего стандарта.

При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

— возможность замены более прочной стали менее прочной в нагруженных элементах должна быть подтверждена проверочным расчетом на прочность;

— углеродистые (Ст3) и низколегированные стали (16ГС, 09Г2С, 17Г1С) должны быть той категории, которая предусмотрена для данных температурных условий эксплуатации сосудов.

При необходимости поверочный расчет прочности производить по ГОСТ 14249 и другим стандартам данной группы в зависимости от вида расчетного элемента и условий его работы.

7.3 В качестве сварочных (присадочных) материалов необходимо, по возможности, применять материалы тех же марок, которые были использованы при изготовлении сосуда, указанные в паспорте или чертежах сосуда. Допускается применение других сварочных материалов, рекомендованных ГОСТ Р 52630 или ОСТ 26.260.3-2001 для данной марки стали или сплава и данных рабочих условий сосуда.

7.4 В качестве защитного газа для ручной газоэлектрической сварки (в защитных газах) коррозионностойких высоколегированных сталей применять аргон по ГОСТ 10157, гелий высокой чистоты или их смеси, а также аргон или гелий с примесью кислорода (до 3 %) или углекислого газа (до 5 %) для улучшения стабильности дуги и формирования шва, повышения производительности и др. целей.

Для газоэлектрической (полуавтоматической или автоматической) сварки углеродистых и низколегированных сталей в качестве защитного газа применять углекислый газ, сорт 1 по ГОСТ 8050.

ПРИМЕЧАНИЕ . В особых случаях, например, для обеспечения полного проплавления при односторонней сварке (первый проход), аргонодуговая сварка рекомендуется также для углеродистых (спокойных) и низколегированных сталей обязательно с применением проволок, содержащих раскислители — Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-10Г2, Св-10ГСМ и т.п. по ГОСТ 2246.

7.5 В качестве неплавящегося электрода при аргонодуговой сварке следует применять прутки вольфрамовые лантанированные по ГОСТ 23949 или другим действующим нормативным документам.

7.6 Сварочные материалы, особенно электроды, необходимо хранить в сухих отапливаемых помещениях и предохранять от загрязнения, ржавчины, увлажнения и механических повреждений. Относительная влажность воздуха для хранения электродов в помещениях не должна превышать 50 %.

На рабочих местах рекомендуется хранить электроды в сушильных шкафах (с температурой не ниже 50 °С) в количестве не более сменного расхода.

При нарушении условий хранения электродов указанных выше и в сомнительных случаях (например, при ухудшении сварочно-технологических свойств, порообразовании) их необходимо повторно прокалить по режимам, указанным на этикетках или в паспортах, технических условиях или справочной литературе.

При отсутствии вышеуказанных данных прокалка должна быть произведена по режимам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Режимы прокалки сварочных электродов

Источник статьи: http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293833/4293833395.htm


Adblock
detector