Pressure vessel сосуд высокого давления



Сосуд под давлением — Pressure vessel

Сосуд высокого давления представляет собой контейнер , предназначенный для хранения газов или жидкостей при давлении , по существу , отличном от давления окружающей среды .

Сосуды под давлением могут быть опасными, и в истории их разработки и эксплуатации были случаи со смертельным исходом. Следовательно, проектирование, изготовление и эксплуатация сосудов высокого давления регулируются инженерными органами при поддержке законодательства. По этим причинам определение сосуда под давлением варьируется от страны к стране.

Проект включает такие параметры, как максимально безопасное рабочее давление и температура, коэффициент безопасности , допуск на коррозию и минимальную расчетную температуру (для хрупкого разрушения). Конструкция испытывается с помощью неразрушающего контроля , такого как ультразвуковой контроль , рентгенография и испытания под давлением. В гидростатических испытаниях используется вода, а в пневматических испытаниях — воздух или другой газ. Гидростатические испытания предпочтительнее, потому что это более безопасный метод, поскольку в случае разрушения во время испытания выделяется гораздо меньше энергии (вода не быстро увеличивает свой объем при быстрой разгерметизации, в отличие от таких газов, как воздух, которые разрушаются со взрывом).

В большинстве стран сосуды более определенного размера и давления должны быть построены в соответствии с официальными правилами. В Соединенных Штатах это Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением (BPVC) . В Европе это Директива по оборудованию, работающему под давлением . Информация на этой странице в основном действительна только в ASME. Эти сосуды также требуют, чтобы уполномоченный инспектор подписывал каждое новое построенное судно, и на каждом сосуде есть паспортная табличка с соответствующей информацией о сосуде, такой как максимально допустимое рабочее давление, максимальная температура, минимальная расчетная температура металла, какая компания его изготовила, дата. , его регистрационный номер (через Национальный совет) и официальный штамп ASME для сосудов под давлением (U-штамп). Паспортная табличка делает сосуд отслеживаемым и официально соответствует требованиям Кодекса ASME .

Особое применение — сосуды под давлением для людей , для которых применяются более строгие правила безопасности.

Содержание

История

Самая ранняя задокументированная конструкция сосудов под давлением была описана в 1495 году в книге Леонардо да Винчи «Мадридский кодекс I», в которой предполагалось, что контейнеры со сжатым воздухом могут поднимать тяжелые грузы под водой. Однако сосуды, похожие на те, что используются сегодня, не появлялись до 1800-х годов, когда пар вырабатывался в котлах, помогая стимулировать промышленную революцию . Однако из-за низкого качества материалов и производственных технологий, а также недостаточных знаний в области проектирования, эксплуатации и технического обслуживания эти котлы и сосуды высокого давления были связаны с большим количеством разрушительных и часто фатальных взрывов, причем гибель людей в США происходила почти ежедневно. Состояния. Местные провинции и штаты в США начали вводить в действие правила строительства этих судов после того, как произошли некоторые особенно разрушительные аварии судов, в результате которых погибли десятки людей, что затруднило производителям соблюдение различных правил в разных местах. Первый кодекс для сосудов высокого давления был разработан в 1911 году и выпущен в 1914 году, положив начало Кодексу ASME по котлам и сосудам высокого давления (BPVC) . На первых этапах разработки резервуара, способного выдерживать давление до 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа), в 1919 году был разработан резервуар диаметром 6 дюймов (150 мм), намотанный по спирали двумя слоями высокопрочной стальной проволоки. предотвращают разрыв боковин, а торцевые заглушки в продольном направлении усилены продольными высокопрочными стержнями. Потребность в сосудах высокого давления и температуры для нефтеперерабатывающих и химических заводов привела к созданию сосудов, соединенных сваркой вместо заклепок (которые не подходили для требуемых давлений и температур), и в 1920-х и 1930-х годах BPVC включал сварку в качестве приемлемого средства строительство; Сварка сегодня является основным способом соединения металлических сосудов.

Было много достижений в области проектирования сосудов высокого давления, таких как расширенный неразрушающий контроль, ультразвуковые испытания с фазированной решеткой и радиография, новые сорта материалов с повышенной коррозионной стойкостью и более прочные материалы, а также новые способы соединения материалов, таких как сварка взрывом , трение. сварка с перемешиванием , передовые теории и средства более точной оценки напряжений, возникающих в сосудах, например, с использованием анализа методом конечных элементов , что позволяет строить сосуды более безопасно и эффективно. Сегодня суда в США требуют печати BPVC, но BPVC — это не просто внутренний кодекс, многие другие страны приняли BPVC в качестве своего официального кода. Однако есть и другие официальные коды в некоторых странах, таких как Япония, Австралия, Канада, Великобритания и Европа. Независимо от страны, почти все признают потенциальную опасность, присущую сосудам под давлением, и необходимость стандартов и кодексов, регулирующих их проектирование и строительство.

Особенности

Форма

Сосуды под давлением теоретически могут иметь почти любую форму, но обычно используются формы, состоящие из секций сфер, цилиндров и конусов. Распространенная конструкция представляет собой цилиндр с торцевыми крышками, называемыми головками . Форма головы часто бывает полусферической или выпуклой (торисферической). Более сложные формы исторически было труднее анализировать для обеспечения безопасной эксплуатации и, как правило, гораздо труднее сконструировать.

Сферический газовый баллон.

Цилиндрический сосуд высокого давления.

Изображение дна аэрозольного баллончика.

Огнетушитель с емкостью под давлением прямоугольного сечения

Теоретически сферический сосуд высокого давления примерно в два раза прочнее цилиндрического сосуда высокого давления с той же толщиной стенок и является идеальной формой для выдерживания внутреннего давления. Однако сферическую форму сложно изготовить и, следовательно, дороже, поэтому большинство сосудов высокого давления имеют цилиндрическую форму с полуэллиптическими головками или торцевыми крышками 2: 1 на каждом конце. Меньшие сосуды под давлением собираются из трубы и двух крышек. Для цилиндрических сосудов диаметром до 600 мм (NPS 24 дюйма) можно использовать бесшовную трубу для оболочки, что позволяет избежать многих проблем, связанных с осмотром и испытанием, в основном неразрушающим рентгенографическим исследованием длинного шва, если это необходимо. Недостатком этих сосудов является то, что большие диаметры являются более дорогими, поэтому, например, наиболее экономичная форма сосуда высокого давления на 1000 литров (35 куб футов), 250 бар (3600 фунтов на квадратный дюйм ) может иметь диаметр 91,44 сантиметра (36 дюймов). и длиной 1,7018 м (67 дюймов), включая полуэллиптические куполообразные торцевые крышки 2: 1.

Строительные материалы

Многие сосуды под давлением сделаны из стали. Чтобы изготовить цилиндрический или сферический сосуд высокого давления, катаные и, возможно, кованые детали должны быть сварены вместе. Некоторые механические свойства стали, достигаемые прокаткой или ковкой, могут быть повреждены сваркой, если не будут приняты особые меры предосторожности. В дополнение к соответствующей механической прочности, действующие стандарты предписывают использование стали с высокой ударопрочностью, особенно для сосудов, используемых при низких температурах. В тех случаях, когда углеродистая сталь подвержена коррозии, следует также использовать специальный коррозионно-стойкий материал.

Некоторые сосуды под давлением сделаны из композитных материалов , таких как композит, намотанный нитью, с использованием углеродного волокна, удерживаемого на месте с помощью полимера. Из-за очень высокой прочности углеродного волокна на разрыв эти сосуды могут быть очень легкими, но их гораздо сложнее изготовить. Композитный материал может быть намотан на металлическую подкладку, образуя композитный сосуд высокого давления с внешней оберткой .

Другие очень распространенные материалы включают полимеры, такие как ПЭТ в контейнерах для газированных напитков и медь в водопроводе.

Сосуды высокого давления могут быть облицованы различными металлами, керамикой или полимерами для предотвращения утечки и защиты конструкции сосуда от окружающей среды. Этот лайнер может также выдерживать значительную часть нагрузки давления.

Сосуды, работающие под давлением, также могут быть построены из бетона (PCV) или других материалов, слабых при растяжении. Кабели, намотанные вокруг сосуда, внутри стены или самого сосуда, обеспечивают необходимое натяжение, чтобы противостоять внутреннему давлению. «Тонкая герметичная стальная мембрана» покрывает внутреннюю стенку сосуда. Такие сосуды могут быть собраны из модульных частей и, следовательно, не имеют «внутренних ограничений по размеру». Также существует высокий уровень резервирования благодаря большому количеству отдельных кабелей, устойчивых к внутреннему давлению.

Очень маленькие емкости, используемые для изготовления зажигалок на жидком бутане, подвергаются давлению около 2 бар в зависимости от температуры окружающей среды. Эти сосуды часто имеют овальную форму (1 x 2 см . 1,3 x 2,5 см) в поперечном сечении, но иногда и круглую. Овальные версии обычно включают одну или две распорки внутреннего растяжения, которые выглядят как перегородки, но также обеспечивают дополнительную прочность цилиндра.

  • Ссылка на изображение газового баллона из углеродного композита с деталями конструкции
  • Ссылка на изображение кислородного баллона из углеродного волокна для промышленного дыхательного комплекта

Рабочее давление

Типичные круглые цилиндрические газовые баллоны высокого давления для постоянных газов (которые не сжижаются при сохранении давления, например, воздух, кислород, азот, водород, аргон, гелий) были изготовлены методом горячей ковки путем прессования и прокатки с получением бесшовного стального резервуара. .

Рабочее давление баллонов для использования в промышленности, ремеслах, дайвинге и медицине имело стандартизованное рабочее давление (WP) всего 150 бар (2200 фунтов на квадратный дюйм) в Европе примерно до 1950 года. Примерно с 1975 года по настоящее время стандартное давление составляет 200 бар ( 2900 фунтов на квадратный дюйм). Пожарным нужны тонкие и легкие баллоны для передвижения в ограниченном пространстве; примерно с 1995 года использовались цилиндры на 300 бар (4 400 фунтов на кв. дюйм) WP (сначала из чистой стали).

Потребность в снижении веса привела к появлению различных поколений композитных (волокнистых и матричных, поверх гильзы) цилиндров, которые легче повредить при ударе снаружи. Поэтому композитные цилиндры обычно рассчитаны на 300 бар (4400 фунтов на квадратный дюйм).

Гидравлическое (заполненное водой) испытательное давление обычно на 50% выше рабочего давления.

Резьба сосуда

До 1990 года цилиндры высокого давления производились с конической (конической) резьбой. В промышленных цельнометаллических цилиндрах объемом от 0,2 до 50 литров (от 0,0071 до 1,7657 куб. Футов) преобладали два типа резьбы. Коническая резьба (17E) с конической правой резьбой 12%, стандартная форма Уитворта 55 ° с шагом 14 витков на дюйм (5,5 витков на см) и делительным диаметром верхней резьбы цилиндра 18,036 мм (0,71 дюйма). ). Эти соединения герметизированы резьбовой лентой и затянуты с моментом затяжки от 120 до 150 ньютон-метров (89 и 111 фунт-сила-фут) на стальных цилиндрах и от 75 до 140 Нм (55 и 103 фунт-сила-фут) на алюминиевых цилиндрах. Для ввинчивания клапана обычно требуется высокий крутящий момент 200 Н · м (150 фунт-сила-фут) для большей конической резьбы 25E и 100 Н · м (74 фунт-сила-фут) для меньшей резьбы 17E. Примерно до 1950 года конопля использовалась в качестве герметика. Позже использовался тонкий лист свинца, прижатый к шляпе с отверстием наверху. С 2005 года используется лента из ПТФЭ , чтобы избежать использования свинца.

Коническая резьба обеспечивает простую сборку, но требует большого крутящего момента для соединения и приводит к высоким радиальным силам в горловине сосуда. Все цилиндры, рассчитанные на рабочее давление 300 бар (4400 фунтов на квадратный дюйм), все водолазные цилиндры и все композитные цилиндры имеют параллельную резьбу.

Параллельные потоки выполняются по нескольким стандартам:

  • Параллельная резьба M25x2 ISO , которая закрывается уплотнительным кольцом и затягивается с моментом затяжки от 100 до 130 Н · м (от 74 до 96 фунт-сила-фут) для стали и от 95 до 130 Н · м (от 70 до 96 фунт-сила-фут) для алюминия. цилиндры;
  • Параллельная резьба M18x1,5, которая закрывается уплотнительным кольцом и затягивается с моментом затяжки от 100 до 130 Н · м (от 74 до 96 фунт-сила-фут) на стальных цилиндрах и от 85 до 100 Н · м (от 63 до 74 фунт-сила-фут). ) на алюминиевых баллонах;
  • Параллельная резьба 3/4 дюйма x14 BSP , имеющая форму резьбы Витворта 55 °, делительный диаметр 25,279 миллиметра (0,9952 дюйма) и шаг 14 витков на дюйм (1,814 мм);
  • Параллельная резьба 3/4 «x14 NGS (NPSM), уплотненная уплотнительным кольцом, затяжка с усилием от 40 до 50 Н 50м (от 30 до 37 фунт-сила⋅фут) на алюминиевых цилиндрах, с формой резьбы 60 ° и делительным диаметром от 0,9820 до 0,9873 дюйма (от 24,94 до 25,08 мм) и с шагом 14 витков на дюйм (5,5 витков на см);
  • 3/4 дюйма x16 UNF , уплотненное уплотнительным кольцом, затяжка с усилием от 40 до 50 Н⋅м (от 30 до 37 фунт-сила⋅фут) на алюминиевых цилиндрах.
  • 7/8 «x14 UNF, уплотненное уплотнительным кольцом.

3/4 «NGS и 3/4» BSP очень похожи, имеют одинаковый шаг и средний диаметр, который отличается только примерно на 0,2 мм (0,008 дюйма), но они несовместимы, так как формы резьбы различаются.

Все клапаны с параллельной резьбой уплотнены с помощью эластомерного уплотнительного кольца в верхней части резьбы горловины, которое уплотняет фаску или ступеньку на горловине цилиндра и прилегает к фланцу клапана.

Разработка композитных сосудов

Для классификации различных принципов изготовления композитных баллонов выделено 4 типа.

  • Тип 1 — Цельнометаллический: Цилиндр полностью металлический.
  • Тип 2 — Обруч в виде обруча: металлический цилиндр, усиленный ленточным обручем из волокнистого материала. Сферическое основание и головка цилиндрического цилиндра выдерживают по геометрическим причинам вдвое большее давление, чем цилиндрическая оболочка (предполагается, что толщина металлической стенки одинакова).
  • Тип 3 — Полностью обернутый поверх металлического вкладыша: намотанные по диагонали волокна создают стойкую к давлению стенку даже внизу и вокруг металлической шейки. Металлическая гильза тонкая и делает сосуд газонепроницаемым.
  • Тип 4 — Полностью намотанный поверх неметаллической подкладки: Типичная легкая подкладка из термопласта создает (очень) газонепроницаемый барьер и (несколько надутую) бобину для обертывания волокон и матрицы (полиэфирной или эпоксидной смолы). Только шейка и ее анкерное крепление к вкладышу по-прежнему сделаны из металла, легкого алюминия или прочной нержавеющей стали.

Цилиндры типа 2 и 3 появились примерно в 1995 году. Цилиндры типа 4 коммерчески доступны по крайней мере с 2016 года.

Функции безопасности

Утечка перед взрывом

Утечка перед разрывом описывает сосуд высокого давления, спроектированный таким образом, что трещина в сосуде будет прорастать через стенку, позволяя содержащейся жидкости уйти и уменьшая давление, прежде чем оно станет настолько большим, что вызовет разрушение при рабочем давлении.

Многие стандарты сосудов высокого давления, включая Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления и стандарт для металлических сосудов высокого давления AIAA, либо требуют, чтобы конструкции сосудов высокого давления были герметичными до разрыва, либо требуют, чтобы сосуды высокого давления соответствовали более строгим требованиям по усталости и разрушению, если они не показаны. быть утечкой перед взрывом.

Предохранительные клапаны

Поскольку сосуд высокого давления рассчитан на давление, обычно имеется предохранительный или предохранительный клапан, чтобы гарантировать, что это давление не будет превышено во время работы.

Особенности обслуживания

Затворы для сосудов высокого давления

Затворы сосудов высокого давления — это конструкции, удерживающие давление, предназначенные для обеспечения быстрого доступа к трубопроводам, сосудам высокого давления, ловушкам для скребков, фильтрам и системам фильтрации. Обычно закрытие сосудов под давлением позволяет обслуживающему персоналу. Обычно используемая форма отверстия для доступа является эллиптической, что позволяет пропустить крышку через отверстие и повернуть ее в рабочее положение, и удерживается на месте стержнем с внешней стороны, закрепленным центральным болтом. Внутреннее давление предотвращает непреднамеренное открывание под нагрузкой.

Использует

Сосуды под давлением используются в различных сферах как в промышленности, так и в частном секторе. Они появляются в этих секторах как промышленные ресиверы сжатого воздуха и резервуары для хранения горячей воды . Другими примерами сосудов высокого давления являются водолазные цилиндры , камеры рекомпрессии , дистилляционные башни , реакторы под давлением , автоклавы и многие другие сосуды в горнодобывающей промышленности , нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы, корпуса ядерных реакторов , места обитания подводных лодок и космических кораблей , пневматические резервуары, гидравлические резервуары под водой. давления, AIRBRAKE резервуары железнодорожных транспортных средств , AIRBRAKE резервуары дорожное транспортное средство , а также емкости для хранения сжиженных газов , таких как аммиак , хлор и сжиженный нефтяной газ ( пропан , бутан ).

Уникальным применением сосуда высокого давления является пассажирский салон авиалайнера: внешняя обшивка несет как нагрузки при маневрировании самолета, так и нагрузки герметизации кабины .

Напорный бак, подключенный к колодцу и системе горячего водоснабжения.

Несколько баллонов под давлением, которые здесь использовались для хранения пропана .

Сосуд под давлением, используемый в качестве киера .

Сосуд высокого давления, используемый для космического корабля CST-100 компании Boeing.

Альтернативы

В зависимости от области применения и местных условий существуют альтернативы сосудам под давлением. Примеры можно увидеть в бытовых системах сбора воды, где можно использовать следующее:

  • Системы с гравитационным регулированием, которые обычно состоят из резервуара с водой без давления, расположенного на высоте выше точки использования. Давление в точке использования является результатом гидростатического давления, вызванного перепадом высот. Гравитационные системы производят 0,43 фунта на квадратный дюйм (3,0 кПа) на фут водяного напора (перепад высот). Вода в городском водопроводе или перекачиваемой воде обычно составляет около 90 фунтов на квадратный дюйм (620 кПа).
  • Контроллеры встроенных насосов или насосы, чувствительные к давлению .

дизайн

Масштабирование

Независимо от того, какую форму он принимает, минимальная масса сосуда под давлением зависит от давления и объема, в котором он находится, и обратно пропорциональна отношению прочности к весу строительного материала (минимальная масса уменьшается с увеличением прочности).

Масштабирование напряжения в стенках сосуда

Сосуды под давлением удерживаются вместе против давления газа из-за растягивающих сил внутри стенок контейнера. Нормальное (растягивающее) напряжение в стенках емкости пропорционально давлению и радиусу емкости и обратно пропорционально толщине стенок. Таким образом, сосуды высокого давления имеют толщину, пропорциональную радиусу резервуара и давлению резервуара и обратно пропорциональную максимально допустимому нормальному напряжению конкретного материала, используемого в стенках резервуара.

Поскольку (для данного давления) толщина стенок зависит от радиуса резервуара, масса резервуара (которая масштабируется как длина, умноженная на радиус, умноженную на толщину стенки для цилиндрического резервуара) зависит от объема газа. удерживается (масштабируется как длина, умноженная на квадрат радиуса). Точная формула зависит от формы резервуара, но зависит от плотности ρ и максимально допустимого напряжения σ материала в дополнение к давлению P и объему V емкости. (См. Ниже точные уравнения для напряжения в стенах.)

Сферический сосуд

Для сферы минимальная масса сосуда высокого давления составляет

  • M < displaystyle M>масса, (кг)
  • п < displaystyle P>разница давления от окружающего ( манометрическое давление ), (Па)
  • V < displaystyle V>объем,
  • ρ < displaystyle rho>— плотность материала сосуда под давлением, (кг / м 3 )
  • σ < displaystyle sigma>это максимальное рабочее напряжение, которое может выдержать материал. (Па)

Другие формы, помимо сферы, имеют константы больше 3/2 (бесконечные цилиндры занимают 2), хотя некоторые резервуары, такие как композитные резервуары несферической формы, могут приблизиться к этому.

Цилиндрический сосуд с полусферическими концами

Его иногда называют «пулей» за форму, хотя геометрически это капсула .

Для цилиндра с полусферическими концами

M знак равно 2 π р 2 ( р + W ) п ρ σ < Displaystyle M = 2 pi R ^ <2>(R + W) P < rho over sigma>> ,

  • R — радиус (м)
  • W — ширина только среднего цилиндра, а общая ширина составляет W + 2R (м).

Цилиндрический сосуд с полуэллиптическими концами

В судне с соотношением сторон ширины среднего цилиндра к радиусу 2: 1,

M знак равно 6 π р 3 п ρ σ < Displaystyle M = 6 pi R ^ <3>P < rho over sigma>> .

Хранение газа

В первом уравнении коэффициент PV в единицах СИ выражается в единицах энергии (давления). Для хранимого газа PV пропорционален массе газа при данной температуре, поэтому

M знак равно 3 2 п р Т ρ σ < Displaystyle M = <3 более 2>nRT < rho over sigma>> . (см газовый закон )

Остальные факторы постоянны для данной формы и материала сосуда. Итак, мы видим, что не существует теоретической «эффективности масштаба» с точки зрения отношения массы сосуда высокого давления к энергии нагнетания или массы сосуда высокого давления к массе хранимого газа. Для хранения газов «эффективность резервуара» не зависит от давления, по крайней мере, при той же температуре.

Так, например, типичная конструкция резервуара с минимальной массой для хранения гелия (в качестве газа под давлением) на ракете будет использовать сферическую камеру для минимальной постоянной формы, углеродное волокно для наилучшего возможного и очень холодный гелий для наилучшего . ρ / σ < displaystyle rho / sigma> M / п V < displaystyle M / >

Напряжение в тонкостенных сосудах высокого давления

Напряжение в мелкостенном сосуде высокого давления в форме шара составляет

σ θ знак равно σ л о п г знак равно п р 2 т < displaystyle sigma _ < theta>= sigma _ < rm > = < frac <2t>>> ,

где — кольцевое напряжение или напряжение в окружном направлении, — это напряжение в продольном направлении, p — внутреннее манометрическое давление, r — внутренний радиус сферы, а t — толщина стенки сферы. Сосуд можно считать «мелкостенным», если его диаметр как минимум в 10 раз (иногда указывается как 20 раз) больше глубины стенки. σ θ < displaystyle sigma _ < theta>> σ л о п г < displaystyle sigma _ <длинный>>

Напряжение в мелкостенном сосуде высокого давления в форме цилиндра составляет

  • σ θ < displaystyle sigma _ < theta>>это кольцевое напряжение или напряжение в окружном направлении
  • σ л о п г < displaystyle sigma _ <длинный>>напряжение в продольном направлении
  • p — внутреннее избыточное давление
  • r — внутренний радиус цилиндра
  • t — толщина стенки цилиндра.

Почти все стандарты проектирования сосудов высокого давления содержат вариации этих двух формул с дополнительными эмпирическими условиями для учета изменения напряжений по толщине, контроля качества сварных швов и допуска на коррозию в процессе эксплуатации . Все приведенные выше формулы предполагают равномерное распределение мембранных напряжений по толщине оболочки, но на самом деле это не так. Более глубокий анализ дает теория Ламе. Формулы стандартов проектирования сосудов высокого давления являются расширением теории Ламе, устанавливая некоторые ограничения на соотношение внутреннего радиуса и толщины.

Сферические оболочки: толщина должна быть менее 0,356 внутреннего радиуса.

σ θ знак равно σ л о п г знак равно п ( р + 0,2 т ) 2 т E < displaystyle sigma _ < theta>= sigma _ < rm > = < frac

<2tE>>>

Цилиндрические оболочки: толщина должна быть менее 0,5 внутреннего радиуса.

σ θ знак равно п ( р + 0,6 т ) т E < displaystyle sigma _ < theta>= < frac

>> σ л о п г знак равно п ( р — 0,4 т ) 2 т E < displaystyle sigma _ < rm > = < frac

<2tE>>>

где E — общая эффективность, а все остальные переменные, как указано выше.

Фактор безопасности часто включается в этих формулах , а также, в случае ASME BPVC этот термин входит в материальные ценности напряжений при решении для давления или толщины.

Угол намотки сосудов из углеродного волокна

Намотка бесконечной цилиндрической формы оптимально предполагает угол намотки 54,7 градуса, так как это дает необходимое удвоение прочности в продольном направлении по окружности.

Стандарты работы

Сосуды под давлением предназначены для безопасной работы при определенном давлении и температуре, которые технически называются «Расчетное давление» и «Расчетная температура». Сосуд, который не предназначен для работы с высоким давлением, представляет собой очень серьезную угрозу безопасности. Из — за этого, проектирование и сертификация сосудов высокого давления определяются конструктивными кодами , такие как ASME по котлам и сосуды высокого давления в Северной Америке, давление Директивы оборудования в ЕС (PED), Японский промышленный стандарт (JIS), CSA B51 в Канада , Австралийские стандарты в Австралии и другие международные стандарты, такие как Lloyd’s , Germanischer Lloyd , Det Norske Veritas , Société Générale de Surveillance (SGS SA), Lloyd’s Register Energy Nederland (ранее известная как Stoomwezen) и т. Д.

Обратите внимание, что если произведение давление-объем является частью стандарта безопасности, любая несжимаемая жидкость в резервуаре может быть исключена, поскольку она не вносит вклад в потенциальную энергию, хранящуюся в резервуаре, поэтому только объем сжимаемой части, такой как газ, может быть исключен. используемый.

Источник статьи: http://ru.qaz.wiki/wiki/Pressure_vessel


Adblock
detector