Аварийная остановка сосуда работающего под избыточным давлением



Порядок действий при авариях на ОПО с сосудами под давлением

Владельцы ОПО I, II, III и IV классов опасности должны обеспечивать и поддерживать готовность своей организации к действиям по локализации и ликвидации аварий (см. статьи 9 и 10 ФЗ №116).

Чтобы подготовиться к локализации-ликвидации аварий, владельцы ОПО, на которых есть оборудование под давлением, обязаны:

1) Утвердить и документально зафиксировать порядок действий при авариях и инцидентах.

2) Заключить договор с профессиональным аварийно-спасательным формированием (для ОПО I, II, III и IV классов опасности).

3) Создать собственную профессиональную аварийно-спасательную службу и нештатное аварийно-спасательное формирование из числа работников (для ОПО I и II классов опасности).

4) Сформировать резервы финансовых средств и материальных ресурсов для локализации-ликвидации аварий.

5) Обучить работников действиям в случае аварии или инцидента.

6) Создать системы наблюдения, оповещения, связи и поддержки действий при аварии, поддерживать эти системы в работоспособном состоянии.

Порядок действий при авариях на ОПО с сосудами под давлением прописывают:

  • Для ОПО I, II, III классов опасности – в Планах мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (разрабатывать отдельные инструкции не нужно).
  • Для ОПО IV класса опасности – в Инструкциях, устанавливающих действия работников в аварийных ситуациях (см. п. 357 ФНП ОРПД).

Требования к ПМЛА утверждены Постановлением Правительства РФ от 26 августа 2013г. № 730.

Требования к Инструкциям даны в разделе V ФНП ОРПД (п. 357-358):

1) Инструкции выдают на рабочее место. Работники, связанные с эксплуатацией оборудования под давлением, подписью подтверждают, что получили их.

2) Знание Инструкций проверяют:

  • при аттестации специалистов;
  • при допуске рабочих к самостоятельной работе.

3) Объем Инструкций зависит:

  • от специфики технологического процесса на ОПО;
  • от типа оборудования под давлением, которое есть на ОПО.

4) Ответственность за наличие Инструкций лежит на руководстве ОПО, их исполнение в аварийных ситуациях – на каждом работнике объекта.

Обратите внимание: для ОПО IV класса опасности можно объединить «аварийные» инструкции с производственными инструкциями по обслуживанию оборудования под давлением.

5) Инструкции должны включать следующие сведения для работников, которые заняты эксплуатацией оборудования под давлением:

  • требования, установленные спецификой ОПО (аварии на котлах, трубопроводах, сосудах локализуют и ликвидируют по-разному);
  • оперативные действия по предотвращению и локализации аварий;
  • способы и методы ликвидации аварий;
  • схемы эвакуации при взрыве, пожаре, выбросе токсичных веществ в помещении или на площадке с оборудованием (если аварию нельзя локализовать или ликвидировать);
  • порядок применения системы пожаротушения при локальных возгораниях оборудования;
  • места, где расположены аптечки первой помощи;
  • методы оказания первой помощи работникам, которые попали под электрическое напряжение, получили ожоги или отравились продуктами горения;
  • порядок оповещения работников ОПО и специализированных служб (профессиональных АСФ, служб МЧС и т.д.);
  • порядок аварийной остановки (отключения) оборудования под давлением;
  • места отключения вводов электропитания и перечень лиц, имеющих право на отключение.

Обратите внимание: порядок действий при инцидентах на оборудовании под давлением (см. п. 359 ФНП):

  • определяет эксплуатирующая организация (зависит от специфики ОПО);
  • устанавливают в производственных инструкциях работников ОПО.

Аварийная остановка оборудования под давлением

Котлы нужно остановить и отключить в следующих случаях (см. п. 353 ФНП ОРПД):

  • обнаружена неисправность предохранительного клапана;
  • давление в барабане поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
  • уровень воды снизился сверх низшего допустимого уровня;
  • уровень воды повысился сверх высшего допустимого уровня;
  • не работают все питательные насосы;
  • не работают все указатели уровня воды прямого действия;
  • в основных элементах котла обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах, обрыв анкерного болта или связи (речь о барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре);
  • недопустимо повысилось или понизилось давление в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;
  • погасли факелы в топке при камерном сжигании топлива;
  • расход воды через водогрейный котел стал ниже минимально допустимого значения;
  • давления воды в тракте водогрейного котла стало ниже допустимого;
  • температура воды на выходе из водогрейного котла повысилась до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе;
  • неисправна автоматика безопасности или аварийной сигнализации, в т.ч. исчезло напряжение на этих устройствах;
  • в котельной возник пожар, угрожающий обслуживающему персоналу или котлу.

Сосуды нужно немедленно остановить в соответствии с инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, когда (см. п. 354 ФНП ОРПД):

  • давление поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на действия персонала;
  • обнаружили неисправности предохранительного устройства из-за повышения давления;
  • обнаружили неплотности, выпучины, разрывы прокладок в сосуде и/или его элементах;
  • вышел из строя манометр и нельзя определить давление по другим приборам;
  • уровень жидкости упал ниже минимально допустимого значения;
  • расход теплоносителя упал ниже минимально допустимого значения (в сосудах с огневым обогревом);
  • вышли из строя все указатели уровня жидкости;
  • неисправны предохранительные блокировочные устройства;
  • возник пожар, непосредственно угрожающий сосуду.

Трубопровод нужно срочно остановить и отключить, когда (см. п. 355 ФНП ОРПД):

  • обнаружили неисправность предохранительного устройства из-за повышения давления;
  • давление в трубопроводе поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на действия персонала;
  • в основных элементах трубопровода обнаружили трещины, выпучины, пропуски в сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
  • неисправен манометр и нельзя определить давление по другим приборам;
  • неисправны предохранительные блокировочные устройства;
  • обнаружили защемление и повышенную вибрацию трубопровода;
  • неисправны дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости;
  • возник пожар, непосредственно угрожающий трубопроводу.

Обратите внимание: причины аварийной остановки нужно зафиксировать в сменном журнале (см. п. 356 ФНП ОРПД).

Источник статьи: http://mtk-exp.ru/poryadok_deistvii_pri_avariyah_na_opo_s_sosudami_pod_davleniem/

Сосуды работающие под давлением (стр. 2 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6

    при переходе в другую организацию; в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда; по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев – стажировка.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. Допуск персонала оформляется приказом по организации.
Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа — марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Вопрос 2. Случаи аварийной остановки сосудов.

Все случаи аварийной остановки сосуда и порядок действий должны быть отражены в производственной инструкции.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

    если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок, разгерметизации уплотнения быстросъемной крышки; при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением;

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за безопасную эксплуатацию.

Вопрос 3. Требования правил к манометрам устанавливаемым на сосудах.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

    2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см); 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

    отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после гос. поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка постановкой на «О» оператором ежесменно.

Вопрос 4. Ответственность за нарушение производственной инструкции.

Оператор, находящийся на дежурстве, обязан выполнять требования производственной инструкции. Лица, допустившие нарушение производственной инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством, в зависимости от тяжести последствий.
Ответственность:

    материальная; дисциплинарная; административная; уголовная.

Вопрос 1. Требования к Предохранительным Клапанам (ПК), устанавливаемых на сосудах.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве ПК применяются:

    пружинные; рычажно-грузовые; импульсные; устройства с разрушающимися мембранами; другие устройства, применение которых согласовано с ГТТН.

Конструкция пружинного клапана должна:

    исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины; пружина должна быть защищена от воздействия рабочей среды; -пружина должна быть защищена от перегрева/охлаждения; предусматривать устройство для проверки исправности клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна. Порядок и сроки проверки ПК — указанны в инструкции по эксплуатации ПК.
Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на

    0,05 МПа(0,5 кгс/кв. см) для сосудов с давлением 6,0 МПа (60 кгс/кв. см).

Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации (и с сертификатом соответствия, если ПК зарубежный).
В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.
Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
Среда после предохранительного клапана должна отводиться в безопасное место.

Вопрос 2. Порядок аварийной остановки сосуда, работающего под давлением.

Все случаи аварийной остановки сосуда и порядок действий должны быть отражены в производственной инструкции.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

    если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок, разгерметизации уплотнения быстросъемной крышки; при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки автоклавов следующий:

    Нажать на кнопку аварийной остановки данного автоклава, расположенной на щите управления этого автоклава. В этом случае происходит мгновенное обесточивание всех насосов, приводов и арматуры, что приводит к их остановке и закрытию, причем автоматика блокировки загрузочного люка при снятии напряжения остается в положении «Закрыто». Вручную закрыть вентиль подачи пара; Сообщить об остановке ответственному за безопасную эксплуатацию автоклавов, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов.

В случаях, требующих ремонта основных элементов автоклава, необходимо перейти на ручное управление и расхолодить автоклав. Перед открытием автоклава необходимо визуально убедиться (индикатор на схеме и датчик уровня) в отсутствии в нем воды.
До прибытия ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая при эксплуатации автоклавов оператор обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

Вопрос 3. Требования Правил к складам для хранения баллонов.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений.
Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости.
Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской.
Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, исключающих искрообразование (для баллонов с горючими газами).
В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
Склады для баллонов с взрыво — и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
Хранение в одном помещении 02 и горючих газов — воспрещается.
Склады должны иметь не менее чем трехкратный воздухообмен.
Склад должен оснащаеться средствами пожаротушения.

Источник статьи: http://pandia.ru/text/80/432/76705-2.php


Adblock
detector