09г2с для сосудов под давлением



09г2с для сосудов под давлением

ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»

Обложка и предисловие (пункт 4). Заменить ссылку: EN 13445-2002 на EN 13445:2014.

Предисловие. Первый абзац и слова «Сведения о стандарте» исключить;

абзац после пункта 5 изложить в новой редакции:

«Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)».

Содержание дополнить наименованиями приложений — Т, У:

«Приложение Т (обязательное) Паспорт сосуда, работающего под давлением свыше 0,05 МПа или под вакуумом

Приложение У (рекомендуемое) Техническое освидетельствование сосудов».

Раздел 2 дополнить ссылками:

«ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 898-2-2013 Механические свойства крепежных деталей из углеродистых и легированных сталей. Часть 2

ГОСТ Р ИСО 8992-2011 Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек»;

заменить ссылки:

«ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999)» на «ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 Механические свойства крепежных деталей из углеродистых и легированных сталей. Часть 1»;

ГОСТ Р 54157-2010 на «ГОСТ Р 54159-2010 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия»;

ГОСТ 23304-78 на «ГОСТ Р 54786-2011 Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок. Технические условия»;

для ГОСТ 356-80 наименование изложить в новой редакции: «Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды».

Пункт 4.1.7. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1 — Группы сосудов

Характеристика рабочей среды

Токсичная 1-го, 2-го, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

Взрывоопасная, пожароопасная или токсичная 1-го, 2-го, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

Любая, за исключением токсичной 1-го, 2-го, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

Взрывобезопасная, пожаробезопасная или токсичная 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007

* В части объема контроля по таблице 19 настоящего стандарта.

Пункт 4.2.2. Рисунок 1 изложить в новой редакции:

Рисунок 1 — Расположение сварных швов заготовок выпуклых днищ

Пункт 4.2.9. Перечисление а). Заменить ссылку: «ГОСТ Р 52857.1, подраздел 8.10» на «ГОСТ Р 52857.1, пункт 8.10;»;

дополнить абзацем (перед последним):

«Ограничения, приведенные в перечислениях а) и б), не распространяются на сосуды под налив и сосуды, работающие под давлением от 0 до 0,05 МПа».

Пункт 4.2.10. Четвертый, пятый абзацы изложить в новой редакции:

«- радиус закругления r max (S; 0,25S [см. рисунок 4,а)];

— радиус кольцевой выточки r 0,25S , но не менее 8 мм [см. рисунок 4,б)]».

Пункт 4.6.4 дополнить абзацем:

«Все наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах».

Пункт 5.1.1 дополнить абзацем:

«Коэффициенты запаса и допускаемые напряжения при расчете на прочность по ГОСТ Р 52857.1 — ГОСТ Р 52857.12 элементов сосудов, изготовленных из импортных материалов, должны определяться в соответствии с разделом 8 ГОСТ Р 52857.1».

Пункт 5.1.4. Заменить ссылку: (СНиП 23-01 [1]) на (СП 131.13330.2012 [1]) (2 раза);

последний абзац. Заменить слово: «пятидневке» на «пятидневки».

Пункт 5.1.6. Исключить слова: «азотной кислоты».

Пункт 5.2.1 изложить в новой редакции:

«5.2.1 Содержание серы и фосфора в углеродистых и низколегированных сталях по ГОСТ 5520 должно быть не более 0,025% и 0,035% соответственно, по ГОСТ 19281 — не более 0,035% и 0,030% соответственно».

Пункт 5.5.3. Заменить слова: «свыше 0,07 МПа» на «свыше 0,05 МПа».

Пункт 5.7. Исключить слова: «утвержденной в установленном порядке».

Пункт 6.4.1. Первый абзац после ссылки на ГОСТ 12816 дополнить ссылкой: ГОСТ Р 54432;

дополнить абзацами (после второго):

«Также допускается использовать прокладки других типов, отвечающие следующим критериям:

— конструкция прокладки должна обеспечивать автоматическое центрирование при сборке фланцевого соединения и предотвращать возможность выдавливания прокладки в плоскости привалочной поверхности;

— прокладка должна обеспечивать герметичность фланцевого соединения в рабочих условиях с учетом температуры и состава среды».

Пункт 6.4.2. Первый абзац. Заменить слово: «штамповок» на «штампованных заготовок (деталей)»;

второй абзац. Заменить слова: «условного давления 2,5 МПа» на «номинального давления 2,5 МПа».

Пункт 6.5.1. Последний абзац дополнить словами: «в соответствии с пунктом 8.10 ГОСТ Р 52857.1 и ГОСТ Р 52857.6».

Пункт 6.7.3. Второй абзац. Заменить обозначение: » » на «DN«.

Пункт 6.8.1 изложить в новой редакции:

«6.8.1 Сварку корпусов сосудов 1-й, 2-й, 3-й и 4-й групп, а также сварку их внутренних и наружных деталей должны проводить аттестованные сварщики, имеющие удостоверение установленной формы».

Пункт 6.8.5. Четвертый абзац дополнить словами: «в соответствии с разделом 6.10 настоящего стандарта».

Пункт 6.9.1. Последний абзац после слов «более 300°С» дополнить словами: «или ниже минус 40°С» (2 раза).

Пункт 6.9.2. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Допускается в сосудах 1-й, 2-й, 3-й и 4-й групп не более одного стыкового шва, в сосудах 5-й группы — не более четырех стыковых швов, в теплообменниках — не более двух стыковых швов, доступных для визуального и измерительного контроля при изготовлении только с одной стороны».

Пункт 6.9.6 дополнить абзацем:

«Для сосудов из двухслойных сталей с основным металлом из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой сталей допускается приварка к плакирующему слою корпусов и днищ внутренних устройств, не нагруженных давлением, без удаления плакирующего слоя в местах наложения угловых швов, если толщина привариваемого элемента не превышает 16 мм. При этом приварка производится двусторонним швом. Возможность приварки к плакирующему слою элементов толщиной более 16 мм, либо приварки элементов толщиной, равной или менее 16 мм односторонним швом, должна быть согласована с автором технической документации».

Пункт 6.9.10. Рисунок 16 изложить в новой редакции:

Рисунок 16 — Контроль увода кромок продольных и кольцевых сварных соединений

последний абзац изложить в новой редакции:

«Увод (угловатость) кромок в продольных сварных соединениях обечаек и конических днищ, стыковых сварных соединениях днищ из лепестков определяют шаблоном длиной не менее 1/6D [см. рисунки 16,а), б)], а в кольцевых сварных соединениях обечаек и конических днищ — линейкой длиной не менее 200 мм [см. рисунки 16,в), г)]. Увод (угловатость) кромок определяют без учета усиления шва, для чего в средней части шаблона (или линейки) необходимо предусмотреть местный вырез».

Пункт 6.11.1. Перечисление в). Исключить слова: «азотной кислоты».

Пункт 6.11.8 после слова «Гнутые» дополнить словами: «холодным способом без подогрева».

Пункт 6.11.11 изложить в новой редакции:

«6.11.11 Объемную термическую обработку проводят в печах или способом нагрева изнутри путем подачи теплоносителя во внутреннее пространство (объем) аппарата, изолированного снаружи.

При этом должны быть проведены мероприятия, предохраняющие сосуд (сборочную единицу, деталь) от деформаций, вызванных местным перегревом, неправильной установкой сосуда, действием собственной массы, а также должна быть обеспечена защита металла от воздействия сред, провоцирующих различные виды коррозии».

Пункт 6.11.12 дополнить абзацем:

«Испытание на растяжение основного металла после термообработки можно не проводить, если температура отпуска не превышает 650°С для углеродистых и низколегированных сталей (Ст3, 16К, 18К, 20К, 22К, 20КА, 20ЮЧ, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1)».

Пункт 8.4. Наименование изложить в новой редакции:

«8.4 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии».

Пункт 8.4.1. Первый абзац после слов «аустенитно-ферритного классов» и «ферритных сталей» дополнить словами: «и сплавов»;

второй абзац. Заменить слова: «стойкость против межкристаллитной» на «стойкость к межкристаллитной».

Пункт 8.4.3. Первый абзац. Заменить слова: «стойкость против межкристаллитной» на «стойкость к межкристаллитной».

Пункт 8.5.1. Четвертый абзац изложить в новой редакции:

«- из сталей, склонных к термическому воздействию (марок 12МХ, 12ХМ, 15Х5М и др.), из сталей аустенитного класса без ферритной фазы и сплавов (марок 08X17Н16МЗТ, 06ХН28МДТ и др.) и из двухслойных сталей и сплавов».

Пункт 8.6.2 изложить в новой редакции (кроме таблицы 18):

«8.6.2 Стилоскопированию следует подвергать сварные швы деталей из хромистых, хромомолибденовых, хромоникелевых, хромоникелемолибденовых сталей и сплавов и металл коррозионно-стойкой наплавки в объеме, не менее указанного в таблице 18».

Пункт 8.10.12. Исключить слова: «по согласованию с Ростехнадзором России».

Пункт 8.11.2. Заменить слово: «крепежом» на «крепежными деталями».

Пункт 8.11.5 изложить в новой редакции:

«8.11.5 Для гидравлического испытания сосуда следует использовать воду.

Допускается по согласованию с разработчиком сосуда использование другой жидкости.

Использование токсичных и (или) взрывоопасных жидкостей не допускается.

При использовании пожароопасных жидкостей испытание должно проводиться по специальной инструкции, обеспечивающей безопасность его проведения.

Температуру воды или другой испытательной жидкости принимают не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда, и она указывается разработчиком сосуда в технической документации. При отсутствии указаний температура испытательной жидкости должна быть от 5°С до 40°С.

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенки сосуда».

Пункт 9.1.1. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции:

«В комплект сосуда входят:

— сосуд в собранном виде (или отдельно транспортируемые части) с ответными фланцами, заглушками (крышками), рабочими прокладками и крепежными деталями».

Пункт 9.2.1 изложить в новой редакции:

«9.2.1 К сосудам следует прилагать паспорт по форме, приведенной в приложении С (для сосудов, работающих под давлением не свыше 0,05 МПа или без давления (под налив) и в приложении Т (для сосудов, работающих под давлением свыше 0,05 МПа или под вакуумом)».

Пункт 10.1.3 изложить в новой редакции:

«10.1.3 На табличку должны быть нанесены:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование или обозначение (шифр заказа) сосуда;

— порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— расчетное или номинальное давление, МПа;

— пробное давление, МПа;

— расчетная температура стенки, °С;

— минимальная допустимая температура стенки под расчетным давлением, МПа;

— масса сосуда, кг;

— год изготовления;

— клеймо технического контроля;

— единый знак обращения продукции на рынке государств — членов Таможенного союза. Допускается указание дополнительной информации по усмотрению изготовителя».

Пункт 10.1.6. Примечание. Заменить слова и аббревиатуру: «центра тяжести» на «центра масс», «ЦМ» на»Ц.М.».

Пункт 10.1.9. Заменить слова: «центра тяжести» на «центра масс».

Приложения А, Б, В, Г, Д изложить в новой редакции:

Приложение А
(обязательное)

Допустимые параметры эксплуатации

Вид испытания и дополнительное требование

Номер приме-
чания к данной таблице

Давление среды, МПа, не более

ГОСТ 14637 и полистно при температуре стенки свыше 200°С

ТУ 14-1-4088* [3] полистно при температуре стенки свыше 200°С

________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1
ГОСТ 5520

09Г2С, 09Г2СА
ТУ 302.02.122 [6]

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 09Г2
ГОСТ 19281

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С, 09Г2
ГОСТ 19281

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С, 09Г2
ГОСТ 19281

09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ
ТУ 14-1-5065 [9]

ТУ 14-1-5093 [10];
ТУ 24-10-003 [11]

ТУ 14-1-5093 [10];
ТУ 24-10-003 [11]

12ХМ
ГОСТ 5520;
ТУ 14-1-5093 [10];
ТУ 24-10-003 [11];
ТУ 302.02.031 [12]

ГОСТ 5520;
ТУ 14-1-5093 [10];
ТУ 24-10-003 [11];
ТУ 302.02.031 [12]

ГОСТ 5520;
ТУ 14-1-5093 [10];
ТУ 24-10-003 [11];
ТУ 302.02.031 [12]

10Х2М1А-А, 10Х2М1А,
(10Х2М1А-ВД,
10Х2М1А-ш)
ТУ 302.02.121 [13]

Группа М2б по ГОСТ 7350;
ТУ 14-1-2657 [14]

10Х2ГНМ
ТУ 108.11.928 [15];
ТУ 14-1-5117 [16]

ТУ 108.11.928 [15];
ТУ 14-1-5117 [16]

ТУ 108.11.928 [15]; ТУ 14-1-5117 [16]

09ГСНБЦ
ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-1-5307 [19];
ТУ 14-105-845 [95]

ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-1-5307 [19];
ТУ 14-105-845 [95]

ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-1-5307 [19];
ТУ 14-105-845 [95]

09ХГН2АБ
ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-105-845 [95]

ТУ 05764417-013 [5];
ТУ 14-105-845 [95]

ТУ 05764417-013 [5];
ТУ 14-105-845 [95]

ГОСТ 19281, категории 12, 13, 14 в зависимости от температуры стенки

09Г2ФБ, 10Г2ФБ
ТУ 14-1-4083 [24]

09Г2БТ, 10Г2БТ,
07 ГФБ-у
ТУ 14-1-4083 [24]

Группа М2б по ГОСТ 7350;
группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

03Х19АГ3Н10
ТУ 14-1-2261 [25]

Группа М2б по ГОСТ 7350;
группы М2а и М3а по ГОСТ 5582;
ТУ 14-1-3199 [27];
ТУ 14-1-4780 [28];
ТУ 14-1-2542 [29];
ТУ 108-1151 [30]

ТУ 14-1-5142 [31];
ТУ 14-1-5073 [32]; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

Группа М2б по ГОСТ 7350;
группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

Группа М2б по ГОСТ 7350;
ТУ 14-1-394 [33];
группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

Группа М2б по ГОСТ 7350;
группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

Группы М2а и М2б по ГОСТ 5582;
ТУ 14-1-3199 [27]

ГОСТ 7350;
ГОСТ 5582;
ТУ 14-1-3199 [27];
ТУ 14-1-2542 [29];
ТУ 108-1151 [30];
ТУ 108-930 [37];
ТУ 14-1-394 [33]

Группа М2б по ГОСТ 7350;
группы М2а и М3а по ГОСТ 5582;
ТУ 14-1-3199 [27];
ТУ 14-1-2542 [29];
ТУ 108-1151 [30];
ТУ 108-930 [37];
ТУ 14-1-394 [33]

Группа М2б по ГОСТ 7350;
группы М2а и М3а по ГОСТ 5582

21 (для сталей марок 12X13, 20X13)

Примечания

1 Допускается применять сталь марок 15 и 20 (ГОСТ 1577) при тех же условиях, что и сталь марок 16К, 18К и 20К, при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии — изготовителе сосудов должны быть проведены согласно ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

2 Толщина листа — не более 16 мм.

3 Для трубных решеток, а также деталей внутренних устройств и других неответственных конструкций.

4 Ограничения по толщине: для сталей марок Ст3сп и Ст3пс категории 3 — не более 40 мм, для сталей марок Ст3сп и Ст3пс категорий 4, 5 — не более 25 мм, для стали марки Ст3Гпс — не более 30 мм.

5 Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии.

6 Допускается применять сталь марок Ст5пс2 и Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп3, с испытанием на ударный изгиб на предприятии — изготовителе сосудов или их отдельных деталей.

7 Прокладки толщиной не более 2 мм допускается применять при температуре среды до минус 70°С.

8 Для сосудов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже минус 60°С.

9 При толщине листов более 60 мм и менее 12 мм применяют сталь категории 12.

10 Допускается применение стали марки 10Г2 (ГОСТ 1577) при температурах стенок от минус 70°С до минус 40°С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале.

11 Испытание на механическое старение проводят в том случае, если при изготовлении сосудов, имеющих температуру стенки свыше 200°С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовке, гибке, отбортовке и др.).

12 Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при температуре минус 20°С проводят на металлургическом предприятии. Ударная вязкость должна быть не менее 30 Дж/см .

13 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категории 2 вместо сталей категорий 3, 4. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категорий 3, 4 вместо категорий 5, 6 соответственно.

14 Листы следует поставлять с обязательным выполнением требований ГОСТ 19281 (пункты 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12), а также следует проводить контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

15 Листы, поставляемые по ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-5241 [40], должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже минус 30°С, выше 200°С или при давлении более 5 МПа при толщине листа не менее 12 мм.

16 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 2 вместо сталей категорий 3-17. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 3 вместо категории 18, категории 6 — вместо категорий 12, 17.

17 Допускается применение сталей марок 16К, 18К, 20К по ГОСТ 5520 категории 10 вместо категории 18; стали марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520 категорий 12, 15 (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0°С) вместо стали категории 17.

18 Допускается применение стали по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группе М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения.

19 Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

20 Для изделий толщиной до 12 мм.

21 Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

22 Сталь должна быть заказана в соответствии с требованиями 5.2.3.

23 При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности — 265, 295.

24 Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов, допускается применение стали марки 08X13 (ГОСТ 5632) при температуре стенки от минус 60°С до 550°С.

25 Листовую углеродистую сталь марки Ст3сп (ГОСТ 380) толщиной более 25 мм и сталь марки Ст3Гпс (ГОСТ 380) толщиной более 30 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными данным приложением, при условии проведения испытания материала на ударный изгиб на предприятии — изготовителе сосудов или их элементов. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.

При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее 50 Дж/см при температуре 20°С, не менее 30 Дж/см при температуре минус 20°С и после механического старения, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см .

26 Сталь марки Ст3пс категорий 3, 4, 5 толщиной более 12 мм до 25 мм допускается применять для сосудов объемом не более 50 м , а толщиной не более 12 мм наравне со сталью Ст3сп (ГОСТ 380) соответствующей категории.

27 Для каждой плавки определяется фактор

J = (Si + Mn)·(P + Sn)·10
где концентрация элементов указана в %.

Приложение Б
(обязательное)

Таблица Б.1 — Листовая двухслойная сталь

Источник статьи: http://docs.cntd.ru/document/1200117780


Adblock
detector